กระทืบปากกำลังเผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออก
เมื่อประมาณ XNUMX ปีก่อน โครงการริเริ่มการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตผลเพื่อเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับทางอิเล็กทรอนิกส์ได้เพิ่มขึ้น โดยกำหนดการกำหนดและพิมพ์ GTIN (หมายเลขสินค้าการค้าสากล) สำหรับสินค้าสดทุกกรณีขาออก
ลูกค้ายังต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับฉลาก – มากกว่าที่ระบบของ Crunch Pak สามารถรองรับได้ในขณะนั้น
ระบบอิงค์เจ็ตของ Crunch Pak นั้นยากต่อการบำรุงรักษาและไม่ได้รับความกรุณาต่ออุณหภูมิที่เย็นและเปียกซึ่งมาพร้อมกับการบรรจุแอปเปิ้ลฝานและผลิตภัณฑ์สดอื่น ๆ
“ด้วยอุปกรณ์ที่เราใช้มาก่อน เราไม่สามารถพิมพ์บาร์โค้ดที่สแกนได้ลงบนกล่องได้โดยตรง – มันเป็นเพียงคุณภาพของอิงค์เจ็ทเท่านั้น” Todd Danko ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของ Crunch Pak ในแคชเมียร์ วอช กล่าว “มันเป็น ความท้าทายที่แท้จริงในการหาผู้ผลิต … เพื่อค้นหาอุปกรณ์การพิมพ์ที่สามารถพิมพ์ได้อย่างเหมาะสมที่ 31˚”
กระทืบปากเจอเลย เมื่อใกล้ถึงผู้จำหน่ายสี่ราย บริษัทได้นำอุปกรณ์ทดลองและทำการทดสอบ ระบบที่นำเสนอโดย Videojet ซึ่งเป็นผู้จัดหาแอปพลิเคชันการติดฉลากมาอย่างยาวนานได้รับรางวัลชนะเลิศ
“Videojet เป็นเครื่องที่ทำงานได้ดีที่สุด” Danko กล่าว “มันสามารถจัดการกับความเย็นได้ คุณภาพของอุปกรณ์นั้นเรียบง่ายมาก มันง่ายมากที่จะเชื่อมต่อเครือข่าย”
Casey Kilfoil วิศวกรฝ่ายขายของ Videojet ซึ่งดูแลรัฐโอเรกอนและวอชิงตันตะวันออก ทำงานร่วมกับ Crunch Pak เพื่อใช้ระบบที่ตอนนี้พิมพ์และใช้ฉลากที่สามารถรองรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมที่ด้านข้างและด้านหน้าของแต่ละกล่อง เพื่อให้ใช้งานได้ Videojet ได้ดัดแปลงอุปกรณ์เพื่อให้มีตู้ที่ป้องกันเครื่องติดฉลากแต่ละเครื่องจากความเย็นและความชื้น
“ก่อนหน้านี้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตจะพ่นหมึกลงบนกล่อง” Kilfoil กล่าว “มันไม่น่าเชื่อถือ มีเวลาหยุดทำงานบ่อย และหลายครั้งที่บาร์โค้ดไม่สามารถอ่านได้”
ทั้งหมดนี้ถูกกำจัดด้วยระบบใหม่ซึ่งมีสิทธิพิเศษอื่นๆ
สถานีคอมพิวเตอร์หนึ่งเครื่องจะส่งงานพิมพ์ไปยัง 24 บรรทัดที่ทำงานพร้อมกัน สองกะต่อวัน แต่ละสถานีมีที่อยู่ IP ของตัวเอง ดังนั้นจึงสามารถเปลี่ยนป้ายกำกับสำหรับสายต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
“ตอนนี้พวกเขามีความสามารถในการใช้ฉลากขนาดต่างๆ และสามารถใส่อะไรก็ได้ตามที่ลูกค้าต้องการ” Kilfoil กล่าว “มันขับเคลื่อนโดยลูกค้าทั้งหมด”
การเพิ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ก็ง่ายเช่นกัน
“ถ้าเรามีผลิตภัณฑ์ใหม่ เราสามารถเข้าไปใส่ในฐานข้อมูลได้ภายในไม่กี่นาที” Danko กล่าว “ก่อนหน้านี้เราต้องไปที่แต่ละเครื่องและดาวน์โหลดลงในทุกเครื่อง”
คอมพิวเตอร์จะอัปเดตฉลากทุกนาที ซึ่งหมายความว่าง่ายต่อการระบุผลิตภัณฑ์ที่อาจได้รับผลกระทบจากการเรียกคืนอย่างละเอียด
“เราสามารถบอกได้ว่ากล่องไหนหลุดออกมาทุกนาที” Danko กล่าว “เมื่อเราจำลองการเรียกคืน เราพบว่าเราสามารถกำหนดกรอบเวลาที่เข้มงวดขึ้นได้
“เมื่อถุงหรือกล่องทุกใบถูกพิมพ์ทุกๆ นาที คุณสามารถพูดว่า 'ระวังกันให้ดี ไปก่อน 30 นาทีและหลังจากนั้น 1,100 นาที' แทนที่จะดึงสินค้าที่หมดก่อนและหลัง 900 นาที ที่ XNUMX เคสต่อชั่วโมง ซึ่งสามารถสร้างความแตกต่างได้ประมาณ XNUMX เคส”
ในขณะที่ Crunch Pak ใช้จ่ายมากขึ้นกับฉลาก แต่ก็ใช้เวลาน้อยลงในการบำรุงรักษาและหยุดทำงาน
“มันแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยสำหรับเรา (เมื่อก่อน)” Danko กล่าว “พวกเขาต้องใช้เวลามากในการทำความสะอาดหัว มีเวลาบำรุงรักษามากในการพยายามหาบาร์โค้ดที่อ่านได้โดยการพิมพ์ลงบนกล่อง
“ง่ายกว่านี้มาก”