เมื่อพูดถึงการแปรรูปผลิตผลสด องค์ประกอบหนึ่งมีความสำคัญพอๆ กับตัวผลิตผลเอง
น้ำ
ล้างและฆ่าเชื้อทุกขั้นตอน แต่แม้แต่ธรรมชาติก็ต้องการความช่วยเหลือเล็กน้อยเพื่อให้กระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้นและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม บริษัทที่ให้บริการอาหารสดและอุตสาหกรรมอื่น ๆ กำลังมองหาวิธีการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
Axiall Corp. เป็นหนึ่งในนั้น ผลจากการควบรวมกิจการในเดือนมกราคมระหว่างอ่าวจอร์เจียและธุรกิจเคมีภัณฑ์ของ PPG Industries ทำให้ Axiall มีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองแอตแลนตา รัฐจอร์เจีย ระบบคลอรีนสำหรับแท็บเล็ต Accu-Tab ของบริษัทได้เข้ามาเติมเต็มตลาดเฉพาะกลุ่มที่เติบโตขึ้นในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาในกลุ่มโปรเซสเซอร์ที่ตัดใหม่ซึ่งมองหาทางเลือกอื่น เพื่อฟอกขาวและก๊าซคลอรีน – ฟอกขาวเนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับการหกและการบรรจุและก๊าซเนื่องจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
Brian T. Newsome ผู้จัดการตลาดอุตสาหกรรมของ Axiall กล่าวว่า “Accu-Tab เริ่มต้นในสระน้ำ จากนั้นเราก็แยกสาขาออกไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการบำบัดน้ำ เช่น ระบบน้ำดื่มของเทศบาล สัตว์ปีก และขั้นตอนต่อไปคือการชลประทาน การบรรจุอาหาร และการแปรรูป” Brian T. Newsome ผู้จัดการตลาดอุตสาหกรรมของ Axiall กล่าว Corp. – การบำบัดน้ำ. “เพื่อให้ธุรกิจของเราเติบโต เรามักจะมองหาตลาดใกล้เคียงที่ซึ่งการฆ่าเชื้อโรคในน้ำเป็นสิ่งสำคัญเสมอ”
ตัวอย่างเช่น ผู้ปลูกมะเขือเทศที่ใช้ Accu-Tab ในน้ำชลประทานเพื่อจัดการกับปัญหาธาตุเหล็ก อีโคไล และซัลโมเนลลาที่อาจเกิดขึ้น มองเห็นโอกาสในการใช้ระบบนี้ในโรงบรรจุของตน วิธีการเดียวกันกับผักโขม
“ลูกค้าผักโขมของเราที่กำลังทำการชลประทาน เห็นได้ชัดว่าพวกเขาต้องการการบำบัดน้ำในการดำเนินการตัดสด” นิวซัมกล่าว “นั่นเป็นวิธีที่เราลงเอยด้วยการเข้าร่วมในตลาดสด”
ระบบ Accu-Tab ใช้เม็ดยาที่ปล่อยช้าพร้อมคลอรีนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อบำบัดน้ำ
“เมื่อคุณรวมเม็ดแคลเซียมไฮโปคลอไรต์ขนาดสามนิ้วของ AccuTab กับเครื่องคลอรีนของ AccuTab ลูกค้าจะกัดเซาะเม็ดเพื่อสร้างสารละลายไฮโปคลอรีน” นิวซัมอธิบาย “สารละลายนั้นจะถูกฉีดเข้าไปในเส้นสดที่กำลังล้างผักหรือผลิตผลที่กำลังดำเนินการอยู่”
“ในตลาดสด สิ่งสำคัญคือการรักษาการปนเปื้อนข้าม การปนเปื้อนข้ามเป็นสิ่งที่สามารถแพร่กระจายแบคทีเรียร้ายแรงจากแอปเปิ้ลที่ไม่ดีไปยังอีกแอปเปิ้ลได้”
Axiall ทำงานร่วมกับการทำงานทุกขนาด
“เราจัดการไลน์การบรรจุที่มีขนาดเล็กมากได้ … และเรากำลังทำไลน์การบรรจุที่หลายร้อยแกลลอนต่อนาที” นิวซัมกล่าว
ระบบ AquaPulse
สำหรับ AquaPulse Systems ในแคลิฟอร์เนีย มันไม่ได้เกี่ยวกับว่าบริษัทต่างๆ ใช้ในการบำบัดน้ำของพวกเขาอย่างไร แต่เป็นวิธีการ AquaPulse มีระบบตรวจสอบและควบคุมอย่างต่อเนื่องเพื่อบำบัดน้ำด้วยสารฆ่าเชื้อที่ผู้แปรรูปเลือกใช้ ประธาน Karan Khurana กล่าว
“ไม่สำคัญว่าพวกเขาจะเลือกใช้อะไร … เราจะสร้างระบบอัตโนมัติหรือระบบควบคุมเพื่อจัดการเคมีของน้ำ” คูรานากล่าว “ผู้แปรรูปส่วนใหญ่มีอุปกรณ์ของเรา ใครก็ตามที่คุณนึกออก พวกเขาน่าจะมี”
ระบบจะบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ
“ระบบทั้งหมดของเราในปัจจุบัน … สร้างรายงานพร้อมวันที่และเวลา แผนภูมิและกราฟ เพื่อให้ทุกคนสามารถดูและดูว่าระบบน้ำได้รับการบำบัดดีเพียงใด” คูรานากล่าว
และระบบได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับการทำงานแต่ละอย่าง
“ประเภทของการออกแบบการล้างอาจแตกต่างกันไปในแต่ละบัญชีหรือผู้ใช้แต่ละราย รวมถึงอุปกรณ์และถังซักด้วย” คูรานากล่าว “บางครั้งมีฟลูมปิด บางครั้งมีฟลูมเปิด บางครั้งก็ฉีดล้าง บางครั้งมีน้ำไหลเป็นชั้นๆ ผู้ผลิตที่แตกต่างกันมีการออกแบบที่แตกต่างกัน ดังนั้นพวกเขาจึงมีเวลาในการติดต่อที่แตกต่างกัน
“เราจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบของเราสามารถบำบัดน้ำจากมุมมองด้านความปลอดภัยของอาหาร และประสานรูปแบบต่างๆ ในแต่ละการออกแบบ เพื่อให้น้ำสะอาดอย่างสมบูรณ์แบบในเวลาใดก็ตาม”
บริษัททำงานร่วมกับหน่วยงานกำกับดูแล กลุ่มผู้ซื้อ และสถาบันการศึกษาเพื่อติดตามผลการวิจัยล่าสุด และเมื่อสองปีที่แล้ว Aqua Pulse Systems ได้เปิดตัวเทคโนโลยีใหม่สำหรับการฆ่าเชื้อโรคในน้ำด้วยคลอรีนไดออกไซด์ก่อนที่จะเข้าสู่โรงงาน
“เราบำบัดน้ำที่เข้ามาทั้งหมดให้กับโรงงานทั้งหมด ไม่ใช่ในท่อ แต่ในระบบน้ำทั้งหมดของโรงงานทั้งหมด” คูรานากล่าว “เมื่อคุณใส่คลอรีนไดออกไซด์ในปริมาณเล็กน้อยลงในระบบน้ำ … มันสามารถทำความสะอาดไบโอฟิล์มในระบบซึ่งมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง และแผ่นชีวะจะดักจับแบคทีเรียที่ดักจับเชื้อโรคที่ดักจับจุลินทรีย์ ก่อตัวขึ้นในสภาพแวดล้อมของโรงงานตลอดวันผลิต
“การให้คลอรีนไดออกไซด์เพียงเล็กน้อยในน้ำที่ไหลเข้ามามีประสิทธิภาพมากในการลดแบคทีเรียในสิ่งแวดล้อมทั่วทั้งโรงงาน แต่ก็อยู่ในระดับที่ปลอดภัย ตอนนี้ ไม่ว่าน้ำจะไหลไปที่ใด คุณจะได้รับการดูแลเล็กน้อยจากที่นั่น: พื้นผิวอุปกรณ์ สายพานลำเลียง พื้น และทุกที่ที่น้ำไป”
จนถึงตอนนี้ มีลูกค้าประมาณ 100 รายที่นำระบบไปใช้ และจำนวนก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ
“เรากำลังวางระบบเกือบ 30 ถึง 50 ระบบต่อปี” คูรานากล่าว “ระบบน้ำที่รับเข้ามาของเราได้รับการยอมรับเป็นอย่างดีและนำไปใช้อย่างดีทั่วทั้งอุตสาหกรรม”
ทั้งสองบริษัทกล่าวว่า กฎหมาย Food Safety Modernization Act ที่เสนอจะช่วยสร้างโอกาสให้กับผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรมของตนเท่านั้น
“เรารู้สึกว่าการมาถึงของ FSMA ที่เสนอ ทำให้บริษัทจำนวนมากขึ้น – โรงบรรจุและแปรรูปสดมากขึ้น – กำลังมองหาเทคโนโลยีที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาง่ายขึ้นและทำให้สะอาด” นิวซัมกล่าว “การเติบโตที่เราเห็นคือมีโอกาสสำหรับผู้ผลิตและผู้แปรรูปสดที่จะตอบสนองหรือเกินสแตน